PLC脫硫地坑（kēng）液下泵

特種耐磨耐（nài）腐蝕冶煉鑄造技術製造的耐腐蝕、耐磨蝕液下泵。該係列泵為單（dān）級單吸懸臂式立式離心泵，它是根（gēn）據（jù）多（duō）相流理論和實踐（jiàn）經驗而設計的（de）適用於輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢（gòu）特性的液體，含（hán）有氣體的液體（tǐ）的泵型（xíng），充分考慮了固體物良好的通過（guò）能力、可（kě）靠性、過（guò）流件的使用壽（shòu）命、效率等因（yīn）素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣泛應用（yòng）於化肥、化工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業（yè）。

PLC脫硫液下泵結構特點

（1）該泵設計（jì）先（xiān）進、整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸（zhóu）粗，軸承承載能力大，轉子受力（lì）合理，確保單泵連續長周期運行；

（2）葉輪為（wéi）閉式寬流道葉輪，有利於含固介質的通過而不致產生堵塞現象，葉（yè）輪具有前後背葉（yè）片（piàn），前背葉片用（yòng）以阻止介質向（xiàng）泵入口（kǒu）方向的回流，後背葉片用以（yǐ）平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率；

（3）泵設有軸向調整裝置，當過流件（jiàn）出現一定的磨蝕（shí）或腐蝕後，可通過調整裝置調整葉輪與殼體的（de）間（jiān）隙（xì），使（shǐ）泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。

（4）雙軸承（chéng）支撐，兩（liǎng）軸承之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性（xìng）好。

（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵（bèng）運轉平穩。

脫硫液下泵的振動故障分析及解決

結合使用中的經驗（yàn）積累，該（gāi）類型泵產（chǎn）生振動（dòng）的原因主要有葉輪（lún）與軸運行中不平衡和安（ān）裝質量兩個方麵。

1、葉輪與（yǔ）軸運行中不平衡

由於葉輪（lún）與軸運行中（zhōng）不（bú）平衡原因導致泵振動的現象比較常見，因此先從葉輪（lún）與軸運行中不平衡方麵進行分析。

（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

原因分析：液下泵長周期運行（háng），葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成（chéng）葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡（jì）不垂直（zhí），引起振動。

處理方法：當葉輪表麵局部磨損（sǔn）量超過原厚度的三分之一時，應立即更換葉（yè）輪（lún）。

（2）軸頭與葉輪結（jié）合麵磨損。

原因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭（tóu）與（yǔ）葉輪結合麵（miàn）的磨損情（qíng）況，若結合麵磨損超標，同樣能（néng）引起葉輪與（yǔ）軸運行中（zhōng）不平衡。

處理（lǐ）方法：視磨損程度（dù）而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪結合麵進行外委（wěi）噴（pēn）塗；若磨損嚴重，應更換新軸（zhóu）。

2、安裝（zhuāng）質量

（1）軸承（chéng）安裝不到位。

原因分（fèn）析（xī）：如果安裝時軸（zhóu）承（chéng）沒有（yǒu）安（ān）裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙，運行中軸承就會有很大的軸向竄（cuàn）動，造成泵運行過程中（zhōng）出現振動（dòng）現象。

處（chù）理方法：先將軸（zhóu）承和（hé）軸頂（dǐng）肩用煤油或（huò）者汽油清洗幹淨（jìng），然後將軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊位置，而後將鎖緊螺母打死，將軸承固定牢固（gù）。

（2）上軸承襯套與軸之間連接的（de）鍵安裝（zhuāng）不到位。

原因分（fèn）析：上軸承（chéng）襯套與軸之間連接的鍵未裝（zhuāng）配到位或者忘記裝配，泵體（tǐ）上部就會與下部產生（shēng）運（yùn）行不同步，從而造（zào）成泵體在運行過程中出（chū）現振動現象。

處理方法：解體檢修泵體時候，應把該鍵收好，回（huí）裝時候記得裝上，保證裝（zhuāng）配到位。

（3）葉輪流道內存（cún）有夾雜物。

原因分析：吸入口吸入雜質，會堵塞一部分流道（dào），葉輪與蝸殼的摩擦損失加大（dà）。在此情況（kuàng）下，電（diàn）機輸出扭矩增大，導致電機電流增大，從而（ér）使振動加劇。

處理方法：在泵吸入端或地坑入口增（zēng）加濾網，防止雜物（wù）進入，並定期進行清理。

（4）液下泵安裝時基礎板（bǎn）未找平找正。

原因分（fèn）析：如果安裝時（shí）未進（jìn）行基（jī）礎的找平工作，安裝板與基礎接觸將出現間隙，接觸不到位，造成泵運行（háng）過程中出現振動現象。

處理方法：基礎板找正找平（píng），用（yòng）墊鐵選好著力點，設置於基礎螺栓附（fù）近至少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處兩側也應各墊一組（zǔ）墊鐵。

（5）回裝（zhuāng）時（shí）潤滑脂塗得過少。

原因分析：如果回（huí）裝時潤（rùn）滑脂（zhī）塗得過少，影響軸承散熱，泵運行不了多久就會出現明（míng）顯的（de）溫升現象，最終導致軸承損壞，引起泵體振動。

處理方法：回裝時將潤滑（huá）脂塗滿軸承內部（bù）。

結垢特性的液體，含有（yǒu）氣體的液體的泵型，充（chōng）分考慮（lǜ）了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效（xiào）率等因素，是（shì）輸送含固（gù）相介質的理想泵型。