關(guān)鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵
液下脫硫泵結構分析
目前,在脫硫係統中使用的液下泵結構有兩種,即無軸封結構和帶有軸封結構(gòu)(機械密封)。
1)無軸封機構
如上圖1所(suǒ)示,葉輪輪轂(gū)與後護板之間無任何軸(zhóu)封,留有較大的間隙。此類結構多用在普通渣漿液(yè)下泵上,且漿液池深度大多≤2.5m,在脫硫(liú)係統中的液下泵(bèng)中應用較少。此類結構在脫硫係統長軸液下泵中應用時,主(zhǔ)要(yào)存在兩個問題。一是泵運轉時由於葉輪懸(xuán)臂較(jiào)長,在離心(xīn)力的作用下(xià),撓度大,會引起泵振(zhèn)動,甚(shèn)至無法運行;二是由於沒有軸(zhóu)封,泵軸在(zài)腐蝕性介(jiè)質中高速運轉,對泵軸材質的耐(nài)腐蝕性要求較高。
2)機械(xiè)密封機構(gòu)
脫硫係統長軸液下泵軸封多采用機械密封,結構如圖2所示。
由於立(lì)式泵葉輪在液下高速旋轉,會產生很大的徑向力(lì),泵(bèng)軸運轉時,在機械密封安裝處產生(shēng)的撓度較(jiào)大,使密封麵之間的(de)受力不均勻,導(dǎo)致密封效果不好。因此(cǐ)需(xū)要在機械密封上麵設置(zhì)支撐,減小懸臂長度,多采用滾動軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效防止漿液與泵(bèng)軸接觸,軸材質選用普通材質即可,避免采用耐腐材料而增加成本。
脫硫係統長軸液下泵軸封結構要點(diǎn)
在脫(tuō)硫係統中,長軸液下泵(bèng)軸封應采用機械密(mì)封。由於長軸液下泵特殊的使用工況,對機械密封的要求又與普通機械密封不同。
1)為了保證摩擦(cā)副在顆粒介質中具(jù)有耐磨損和耐磨蝕的目(mù)的,摩擦副材料的硬度必須高於磨(mó)粒的硬度。通常可選用硬對硬組對,材質可為碳化鎢或碳化矽。與碳化鎢相比,碳化矽具有(yǒu)更高(gāo)的(de)硬度(dù),更好的熱導率,化學穩定性較好,還有自潤滑性,但成本較高。同時,摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬,並且摩擦副應帶有銳邊,盡可(kě)能防止固體(tǐ)顆粒進入密(mì)封麵之間。彈簧為靜止型,采用(yòng)靜環進行補償,將彈簧置(zhì)於壓蓋內,不與固(gù)體顆粒接觸,可以減少磨損和避免(miǎn)因彈簧堵塞而造成的失效,保證了(le)補償的靈(líng)活、穩定、可靠。
2)因漿液中含有(yǒu)大量(liàng)的介質(zhì)顆粒,為(wéi)避(bì)免停泵後顆粒沉(chén)積(jī)於機械密封摩擦副周圍,影響泵下次啟動運行,將密封腔(qiāng)設計成開式,也有利於脫硫係統(tǒng)中反衝洗(xǐ)水(shuǐ)帶走密封腔內的介質顆粒。
3)在密封腔結構設計上,應保(bǎo)證在密封腔內的(de)氣體能夠排空,避免機械密封幹摩擦,在後(hòu)泵殼上鑽有排氣孔。
4)根據漿液(yè)含固量的(de)不(bú)同,選用機械密封的結構形式也不一樣。在漿液含固量較低時,采(cǎi)用單端麵機械密封(fēng),由介質本身來對機械密封進行冷卻、潤滑,但注意機械密封的結構(gòu)設計應(yīng)盡量避免介質顆粒在摩擦(cā)副周圍的(de)堆積。當漿液含(hán)固量較(jiào)高時,介質的潤滑效果由於顆粒的增多而(ér)變差,因此采用雙端麵機械密(mì)封,由外加軸封水對機械密封(fēng)進行冷卻、潤滑、封堵(dǔ)等。
PLCF脫硫液下泵結構特點
(1)采用分(fèn)段式結構,每段為(wéi)鋼性軸;軸承(chéng)兩麵帶防塵蓋(gài),免加潤滑脂;強製潤滑裝置保證密封使用壽命。
(2)葉輪為閉式寬流到葉輪,有利於含(hán)固介質的通過而不致產生堵塞現象,葉輪具有前後背葉片,前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流,後背(bèi)葉片用以平衡軸(zhóu)向力和見(jiàn)地軸向泄漏壓力以提高(gāo)泵效率;
(3)軸(zhóu)封采用(yòng)集裝式雙端麵機械密(mì)封結構,確保泵在液下長時間平穩運(yùn)轉。
(4)獲國家(jiā)實(shí)用新型專利的智能監控保護裝置(zhì),可防止工作液泄漏,改善密封運行的外部環境,克服了機封失效造成軸承損壞的技術問題,提高了整(zhěng)機泵的可靠性和使用壽命。該裝置設計巧妙、結構簡單、易製造、使用效果好。
(5)軸徑粗,軸台階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設計鋼性好,泵運轉平穩。
PLCF脫(tuō)硫長軸液下泵型(xíng)號(hào)意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐(nài)磨耐腐蝕長(zhǎng)軸液下泵
65——排出(chū)口直徑
310——葉輪外圓直徑(jìng)
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