UHB耐腐耐磨砂漿泵

UHB-ZK係列砂漿泵為懸臂（bì）式單級、單吸離心泵，其（qí）過流部件（jiàn）采用鋼襯超高分子量聚乙烯結構，具有較強的耐腐蝕、卓越的耐磨性。可輸送濃度80%以下的硫酸、50%以下的硝酸、鹽酸等積各類酸、堿性（xìng）、鹽的料槳，稀有金屬冶煉行業的各種腐蝕性砂漿及食品灑料行業中的各種混合型介質。UHB砂漿泵在脫硫係（xì）統中應用也十分廣泛，且效果優良（liáng）。

UHB耐腐耐磨砂漿泵簡述

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵係列產品專為輸送具有一定腐（fǔ）蝕性且含有細（xì）顆（kē）粒或有結晶的介質而設計，采（cǎi）用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝製造，具有優異的耐（nài）腐蝕性和卓越的（de）耐磨性能，結構（gòu）設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前（qián）蓋板），增強了流道內的通過性（xìng），使（shǐ）介質中的顆粒及雜質很快通（tōng）過泵腔而不會堵塞，軸封為K型（xíng）氟橡膠密封環外帶冷卻（què）水套，兼顧了耐腐與（yǔ）耐磨的雙重要求。此係（xì）列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業深受用戶好評。另外可跟據（jù）客戶特殊耐（nài）腐或耐溫（wēn）要求采用氟塑料（liào）內襯，還可（kě）定做特殊流量、揚程的非標型號。

UHB砂漿泵特點

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清（qīng）液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸（suān）行業各（gè）類（lèi）稀酸；環保行業各（gè）類汙水等。該泵（bèng）既耐（nài）腐（fǔ）蝕又耐磨損，使用範圍十（shí）分廣泛。 　

具有（yǒu）如下特點： 　

1）強（qiáng）大的（de）耐磨性：過流部件全（quán）部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造，超高（gāo）分子量聚（jù）乙烯(UHMW-PE)的（de）耐磨性居塑（sù）料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍。 

2）強大的耐衝擊性：超高分（fèn）子量（liàng）聚乙烯的衝擊強度位居通用工程塑料之首（shǒu），是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且（qiě）能在零下196℃下保持穩定，這是其它任（rèn）何塑料所沒有的特性。 

3）優良的耐腐蝕（shí）性：該泵在一定溫度和濃度範（fàn）圍（wéi）內（nèi）能耐各種腐蝕性介質（zhì）(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有（yǒu）機溶劑中（zhōng）浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理（lǐ）性能也幾乎沒有變化。 　

4）無噪（zào）音：超高分子（zǐ）量聚乙烯（xī）衝擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而（ér）在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的（de）噪（zào）音。 　

5）安全可靠，無毒素分解：該泵（bèng）所采用超（chāo）高分子量（liàng）聚乙烯(UHMW-PE)化（huà）學性能極其穩定，因此亦適（shì）合在食品行（háng）業使用。 　

6）摩擦係數低：該泵（bèng）的內部的摩（mó）擦係為僅為（wéi）0.07-0.11，故（gù）具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦（cā）係（xì）數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加（jiā）了潤滑油後的潤滑性還要好。 　

7）抗（kàng）粘（zhān）性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極（jí）好，抗粘附能力與PTFE相當，因（yīn）此在輸送一些黏度較（jiào）高的介質時亦表現突出。

UHB砂漿泵使用範圍

1）硫酸磷肥（féi）業：稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿等（děng）介質的輸送。 　

2）有色金（jīn）屬冶煉業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅（tóng）、錳、鈷、稀土等濕法冶（yě）煉的各種酸液（yè），腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配（pèi）用)電解（jiě）液，汙水等介（jiè）質輸送。 　

3）化工（gōng）及其它企業：各種（zhǒng）硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料（liào）漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染（rǎn）料、顏料生產，非金屬礦（kuàng）產加工等行（háng）業。 　

4）氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。 　

5）水處理業：純水、高純水、汙水(皮（pí）革汙水、電鍍汙（wū）水、電子汙水、造紙汙水、紡織汙水、食品汙水（shuǐ）、生活汙水、製藥業（yè）汙（wū）水等等)。 　

6）鋼鐵企業：酸洗係統的硫酸、鹽酸崗位、　

7）濕式脫硫循環（huán）泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。 　

8）煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送（sòng）；洗選煤配用泵。

UHB砂漿（jiāng）泵工（gōng）作原理

K型（xíng）動力密封主要由副葉輪（lún）(或副（fù）葉片)與停車密封（fēng）(橡膠油封)組成（chéng）。工作時由於副葉輪（lún）(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處於負壓狀態，從而阻止液體向（xiàng）外泄（xiè）漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而（ér）鬆開，與軸套產生一定（dìng）間隙，減小其之間的磨損，延長了（le）使用壽命；停機時，由於副（fù）葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔（qiāng）由負壓轉為正（zhèng）壓，停車密封開始工作，橡膠油（yóu）封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸（zhóu）套，從而達到密封（fēng）目的。若允許冷（lěng）卻水滲入介質內（nèi），可選（xuǎn）用（yòng）帶冷卻水K型動（dòng）力密封，即可添加外冷卻水（shuǐ）裝置，延長（zhǎng）油封的使用壽命。該密封的油（yóu）封采用氟橡（xiàng）膠製成，主要適用於輸送含固體顆粒的料漿、含雜（zá）質的汙水等（děng）腐（fǔ）蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔淨的自來水（shuǐ），壓力適宜（yí）在0.05Mpa以內)。

具有較強的耐（nài）腐蝕、卓越的耐磨性