關(guān)鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵
PLC脫硫液下泵結構(gòu)特點
(1)該泵設計先(xiān)進(jìn)、整機可靠性強,采用剛(gāng)性設計(jì),泵軸粗,軸承(chéng)承載能力大(dà),轉子受力合理(lǐ),確保單(dān)泵連續長周期運(yùn)行;
(2)葉輪為(wéi)閉式寬流道(dào)葉輪(lún),有利於含固介質的通過而不致產生堵塞現象(xiàng),葉輪(lún)具有前後(hòu)背葉片,前背葉片(piàn)用以阻止介質向泵入口方向的回流,後背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏(lòu)壓力以提高(gāo)泵效(xiào)率;
(3)泵設有(yǒu)軸向調整裝置,當過(guò)流件出現一(yī)定的(de)磨蝕或腐(fǔ)蝕後,可(kě)通過調整裝置調整葉輪與殼體(tǐ)的間隙,使泵性能得到最大限度的恢複,延長(zhǎng)泵的使用壽命。
(4)雙軸承支撐,兩軸承之間的距離長。
(5)軸(zhóu)徑粗,軸台(tái)階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設計(jì)鋼(gāng)性好(hǎo),泵運轉平穩。
泵的振動(dòng)故障分析及解決
結合使用中的經驗積累,該類型(xíng)泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運行中不平(píng)衡和安裝質量兩個方麵。
1、葉輪與軸運行中不平衡
由於葉(yè)輪與軸運行中(zhōng)不平(píng)衡原(yuán)因導致泵振動的現象比較常見,因此先從葉輪與軸運行中不平衡方麵進行(háng)分析。
(1)葉輪嚴重腐蝕磨(mó)蝕。
原因分析:液下泵長周期運行,葉輪會被介質磨蝕(shí)腐蝕出大大小小的氣孔和(hé)砂眼,造成葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡不(bú)垂直,引起振動。
處理方法:當葉輪表麵局部磨損(sǔn)量超過原厚度的三分之一時,應(yīng)立(lì)即更換葉輪。
(2)軸頭與葉輪結合麵磨損。
原因分析:液(yè)下泵長周期運行,在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結合(hé)麵的磨(mó)損情況,若結合麵磨損(sǔn)超標(biāo),同樣能引起葉輪與軸運行中不平衡(héng)。
處(chù)理方(fāng)法:視磨損程度(dù)而定(dìng),若輕微磨損,應對軸頭(tóu)與(yǔ)葉輪結(jié)合麵進行外委噴塗;若磨損嚴重,應更換新軸。
2、安裝質量(liàng)
(1)軸承安裝不到位。
原(yuán)因分析:如果(guǒ)安裝時軸承沒有(yǒu)安(ān)裝到位,軸承(chéng)與軸肩接觸將出現間隙,運行中軸承就會有很大的軸向竄(cuàn)動,造(zào)成泵(bèng)運行過程中出(chū)現振動現象。
處理方法:先將軸承和軸頂肩(jiān)用煤油或者(zhě)汽油清洗幹淨,然後將軸承加熱至100~120℃,裝至與軸頂肩貼緊位置,而後將鎖緊(jǐn)螺(luó)母打死,將(jiāng)軸承(chéng)固定牢固。
(2)上軸承襯套與軸之間連接(jiē)的鍵安裝不到位。
原因分析:上軸承襯套與軸之(zhī)間連接的鍵未(wèi)裝配到位或者忘記裝配,泵體上部就會與下部產生運行不同步,從而造成泵體在運行(háng)過程中出現(xiàn)振動現象。
處理方法:解體檢修泵體時候,應把該(gāi)鍵收好,回裝時候記得裝上,保證裝配到位。
(3)葉輪流道內存有夾雜物(wù)。
原因分析:吸(xī)入口吸入雜質,會堵(dǔ)塞一部分流(liú)道(dào),葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下,電機輸出扭矩(jǔ)增(zēng)大,導致電機電流增大,從而(ér)使振動加劇(jù)。
處理(lǐ)方法:在泵吸入端或地坑入口增加濾網,防止雜物進入,並定期進行清(qīng)理。
(4)液下泵安裝時基礎板未找平找正。
原因分析:如果(guǒ)安裝時未進行基礎的找平工作,安裝板與基礎接觸將出現間隙,接觸不到位,造成泵運行過程中出(chū)現振動現象(xiàng)。
處理方法:基礎(chǔ)板找正找平,用墊鐵(tiě)選(xuǎn)好著力點,設置於基(jī)礎螺栓附近至少應有一組墊鐵,但最好(hǎo)對稱布置,在接縫處兩側也應各墊一組墊鐵。
(5)回裝時潤滑脂塗得過(guò)少。
原因分析:如(rú)果回裝時潤滑脂(zhī)塗得(dé)過少,影響(xiǎng)軸承散(sàn)熱(rè),泵運行不了多久就會出現明顯的溫升現象,最終導致軸承損壞(huài),引起(qǐ)泵體振動。
處(chù)理方法:回裝時將潤滑脂(zhī)塗滿軸承內部。
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