LC高效煙（yān）氣脫硫循環泵

LC係列高效煙（yān）氣脫硫循環泵是我公司針對我國工業煙氣脫硫用泵（bèng）的特點，為滿足我（wǒ）國燃煤火電廠（chǎng）石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣（qì）脫硫（liú）工藝用泵的需求，精心研製的新一（yī）代係列脫硫（liú）泵。它吸收（shōu）了國內外同類產品的先進技術（shù），專用於吸收（shōu）塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介（jiè）質溫度：≤100℃。

LC脫硫循環泵結構（gòu）特點

1.1結構特點

（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用於FGD裝置吸收塔循（xún）環泵輸（shū）送（sòng）磨蝕性、腐蝕性漿體。

（2）葉輪（lún）、耐（nài）磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快（kuài）速下降。

（3）具有軸向（xiàng）調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是（shì）始終保持泵（bèng）高效運行的最簡便和最有效的辦法。

（4）泵的布置（zhì）形式為“後拉（lā）式”結構。這樣可（kě）使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸（xiè）泵的進出口管線。

（5）軸承采（cǎi）用（yòng）稀油潤滑。軸承安裝在有（yǒu）橡（xiàng）膠密封圈（quān）輔助密封的可拆卸軸（zhóu）承盒內，防止汙物和水（shuǐ）進入。

（6）泵（bèng）軸為大直徑、短軸頭，可以減少（shǎo）軸（zhóu）在工作中的撓曲，從（cóng）而延長密封的使用壽命。

1.2吸收塔循環泵的設計（jì）優點：

總述：背拉出式設計，整（zhěng）套轉（zhuǎn）子部件可以從電機端拉出（chū），易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸（xiè）電機。

前拉出式設計耐磨板、葉輪、機械密封可由（yóu）進口端拆卸軸承（chéng）支架可（kě）調節提高耐磨性能軸承（chéng）采用（yòng）浸（jìn）油潤滑

泵（bèng）體：泵體（tǐ）尺寸足夠承（chéng）壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道（dào）切線出口，泵體設置底腳（jiǎo）支（zhī）承方式。

耐磨板：該零（líng）件裝在（zài）泵體與進口之間，材料為（wéi）Cr30A，此種材料 具有（yǒu）優良的抗磨蝕及耐衝（chōng）蝕綜合性能，由此而延長了泵（bèng）體和葉輪的使用壽命。

葉輪：材料（liào）為Cr30A，不可焊（hàn），考慮到長期（qī）運行更為經濟（jì），因為（wéi）軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉（yè）輪可以（yǐ）重新（xīn）加（jiā）工（gōng）延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中（zhōng），前葉片與耐磨板間隙大，減小（xiǎo）了介質（在葉輪與耐磨板）流速（sù），減（jiǎn）小磨損 ，葉片進行了特殊耐（nài）磨處理設計（jì），背葉片的設計，減小了軸向（xiàng）力，還能阻擋大顆（kē）粒，軸承設計承壓（yā）高（模擬在無背葉片（piàn）情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設計，能夠排（pái）出介（jiè）質內的氣（qì）體，防止機械密封幹運轉。

後泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損（sǔn）通常發生在背（bèi）葉片的區域，後泵蓋安裝在（zài）軸承支架（jià）上，釋放應力，允（yǔn）許更大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋通過螺（luó）栓固（gù）定在軸承架上，便於拆（chāi）裝，拆裝時不會卡（kǎ）到泵體而損壞機封。

軸承體（tǐ）：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加（jiā）工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相（xiàng）對位移，油封（fēng）完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便於拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。

機械（xiè）密封：機械密封設計成單端麵集裝式結構，便於拆裝。衝冼設計有兩種方案：之（zhī）一，裝（zhuāng）衝冼水管路固定衝冼水；之（zhī）二，無需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在機械密封工作區域（yù），如果介質中含有氣體，機械密封將會幹運（yùn）轉，所以葉輪設計有排（pái）氣孔，可避免大（dà）的、髒的顆粒接觸機封。泵（bèng）排水時易於泄空（kōng），密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充（chōng）分。

LC係列脫硫泵優點 1)泵為全金屬結構，泵體采用超（chāo）低碳含氮雙相不鏽鋼（gāng）CD4MCuN，葉（yè）輪、耐（nài）磨板采用高鉻耐磨（mó）合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越（yuè），使用壽命長。 2)泵（bèng）為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等（děng）組件時無須拆卸泵進出口管線（xiàn），維護方便。 3)一般采（cǎi）用單端麵集裝（zhuāng）式機械密（mì）封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免（miǎn）大的顆粒接觸機械密封。 4)軸向可調節結構設計（jì），使葉輪方便（biàn）調節，保持葉輪（lún）與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。 5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減（jiǎn）小軸在工作中的撓曲（qǔ），從而延長密（mì）封使用壽命。 6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解（jiě）決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。 7)采用稀油潤（rùn）滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分（fèn）保證良（liáng）好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤（pán），可有效阻止汙物、雜質進入並防止潤滑（huá）油泄漏（lòu）。

泵（bèng）型號	流量（liàng）（m3/h）	揚程（m）	轉速（rpm）	效率（ %）
LC900/1150	11000	25	420	89
LC800/1000	8600	25	450	88
LC700/900	6800	25	490	87
LC600/825	5100	25	590	87
LC550/700	4400	25	740	86
LC500/630	3000	20	740	84
LC450/500	2000	17	980	82
LC400/540	2200	25	980	82
LC300/635	1500	23	980	82