PLC懸臂式脫硫液下（xià）泵

該係列泵為單級（jí）單（dān）吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經（jīng）驗而（ér）設計的適用於輸送（sòng）含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性（xìng）介（jiè）質，粘性介質，具有結垢特性的液（yè）體，含（hán）有氣體的液體的泵型，充分考慮（lǜ）了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效（xiào）率（lǜ）等因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣（guǎng）泛應用（yòng）於化肥、化工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等（děng）行業。

PLC脫（tuō）硫液下泵結構特點（diǎn） （1）該泵設計先進、整機（jī）可（kě）靠性（xìng）強，采用剛（gāng）性設計（jì），泵軸粗，軸承（chéng）承載能力大，轉子受力合理，確保（bǎo）單泵連續長周（zhōu）期運行； （2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利於含固介質的通過而不致產生堵塞現象，葉輪具有前後背葉片，前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流，後背葉片（piàn）用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率； （3）泵設有軸（zhóu）向調整裝置，當過流件出現一定的（de）磨蝕或腐蝕後，可通過調整裝置調整（zhěng）葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。 （4）雙軸承（chéng）支撐，兩軸承之間的距離長。 （5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。 （6）支承管、軸承箱設計鋼性好（hǎo），泵運轉（zhuǎn）平穩。

泵的振動故障（zhàng）分析及解決結合使（shǐ）用（yòng）中的經驗積累，該類型泵產生振動（dòng）的原因主要（yào）有葉輪與軸運行中不平衡和安裝質量（liàng）兩個方麵。

1、葉輪與軸運行中不平衡

由於葉（yè）輪與軸（zhóu）運行中不平衡原因導（dǎo）致泵（bèng）振動的現象比較常見，因此先從葉輪（lún）與軸運行（háng）中（zhōng）不平衡方麵進行分析。

（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

原因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質磨（mó）蝕腐蝕出大（dà）大小（xiǎo）小的氣孔和砂眼，造（zào）成葉輪運行軌跡（jì）與軸的運行軌跡不垂直，引起振動。

處（chù）理方（fāng）法：當葉輪表麵局部磨損量（liàng）超過原厚度的三分之一（yī）時，應立即更換（huàn）葉輪。

（2）軸（zhóu）頭與葉輪結合麵磨損。

原因（yīn）分析：液下泵長周期運行，在檢修時（shí）要特別注意軸頭與葉輪結合麵的磨損情況，若結合麵磨損超標，同樣能引（yǐn）起葉輪與（yǔ）軸運行中（zhōng）不平衡。

處理方法（fǎ）：視磨損程度而定，若輕微磨（mó）損，應對軸頭與葉輪結合麵進行外委噴（pēn）塗；若磨損嚴重，應更換新軸。

2、安（ān）裝質量

（1）軸承安裝不到位。

原因分析：如果安裝時軸（zhóu）承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙，運行中軸承就會有很大的軸向竄動，造成泵運行（háng）過程中（zhōng）出（chū）現振動現象。

處理方法：先將（jiāng）軸承和軸頂肩（jiān）用煤油或者（zhě）汽油清洗（xǐ）幹淨，然後將軸（zhóu）承加熱（rè）至（zhì）100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊位置，而（ér）後將鎖緊螺母打死，將軸承固定牢（láo）固。

（2）上軸（zhóu）承（chéng）襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

原因分析：上軸承（chéng）襯套與軸之間連接的鍵未裝配到（dào）位或者忘記裝配，泵（bèng）體（tǐ）上部就（jiù）會與下部（bù）產生（shēng）運行不（bú）同步，從而造成泵（bèng）體在運行過程中出現振動現象。

處理方（fāng）法：解體檢修泵體時候（hòu），應把該鍵收好，回裝時候記得裝上，保證裝配到位（wèi）。

（3）葉輪（lún）流道內存有夾雜物。

原因分析：吸入口吸（xī）入雜質，會堵塞一部分流道（dào），葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下，電機輸出（chū）扭矩增（zēng）大，導致電機電流增大，從而使振動加劇。

處理方法：在（zài）泵吸入端或地坑入口增加濾網，防止雜物進入，並定期進行清理。

（4）液下泵安裝時基礎板未找平（píng）找正。

原因分析（xī）：如（rú）果安裝時（shí）未進行基礎的找平工作，安裝板與基礎接觸將出現間隙（xì），接觸不到位，造成泵運行過程中出現（xiàn）振動現象。

處理方法：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點（diǎn），設置於基礎螺栓附近至（zhì）少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處兩側也應各墊一（yī）組墊（diàn）鐵。

（5）回裝時潤滑脂塗得過少（shǎo）。

原因分析：如果回裝時潤（rùn）滑脂塗得過少，影響軸承散熱，泵運行不了多久就會出現明顯的溫（wēn）升現象，最終導致軸承（chéng）損壞，引起泵（bèng）體振動。

處理方法：回裝時將潤滑脂塗（tú）滿軸承內部。