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金属陶瓷挤出高机能3D打印被多个重点行业客户利用b体育登陆

2024-03-31 00:35:34
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  ,从快速交付备件到定制化生产,3D打印技术可以帮助简化设备维护,加速研发过程以及通过功能为导向的设计来提升产品性能,这项技术毫无疑问正在引发制造转型。但是无论是哪种工艺类别,都不能解决所有问题,都应当根据具体的应用选择合适的工艺类型,并考虑与其他制造技术配合,且应在确有必要时使用。

  材料挤出3D打印,已经从最初的打印普通塑料,发展到可以打印高性能聚合物以及连续纤维复合材料,甚至是金属与陶瓷。尤其对于后者,基于挤出的制造方法相比激光熔融技术,投资成本更低、更为灵活便捷,特别适合于办公室环境以及工业环境下的前期开发。

  升华三维无疑是国内金属/陶瓷材料挤出3D打印工艺的重要开创者,其开发的PEP (Powder Extrusion Printing) 技术,利用“3D打印+粉末冶金”相结合的间接工艺, 实现了金属/陶瓷零部件低温段成形,高温段成性的技术突破。 其产品已在航空航天、核工业、光伏半导体、电子信息、新能源等重点行业获得使用。

  这种间接3D打印技术实际上发端于已经非常成熟的金属注射成型(MIM)行业,前者需要后者的脱脂与烧结专业技术。MIM技术在20世纪80年代后期开始在汽车制造、消费电子、医疗等领域得到广泛应用。但该技术在实际应用中也存在着局限性,因为每一个金属零件都需要设计一个相对应的模具,这需要较长的交货期和高昂的启动资金。而3D打印技术完全摆脱了模具的束缚b体育,通过逐层打印,可以在短短数小时内得到客户想要的模型生坯,后续通过传统MIM的脱脂和烧结工艺,得到最终的致密高性能金属部件b体育登陆。

  3D打印低温成形,PIM工艺高温成性,实现高性能结构产品制造,打印产品性能可达到粉末注射成形水平

  基于PEP技术,升华三维目前推出了两款核心3D打印设备——工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250及大尺寸独立双喷嘴3D打印机UPS-556,均采用独立双喷嘴设计,可以同时打印或者各自轮流打印金属和陶瓷材料,实现不同种类材料的复合产品开发及复杂结构的成形,具有操作简单、工业型、高精度、高质量、高性价比等优点。配套3D打印专用脱脂炉和烧结炉,构成一套完整高效的间接3D打印装备体系和解决方案。

  在适配材料方面,具有类同于粉末注射成形(PIM)工艺所用的潜在材料均可适配。已开发出不锈钢、钨合金、纯铜、高温合金、硬质合金等金属材料,及氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅、羟基磷灰石等陶瓷材料,PEP技术有成熟稳定的粉末冶金技术加持,制备的金属/陶瓷零部件具有良好的机械和物理性能,可达到粉末注射零件水平,满足高性能金属基和陶瓷复合材料的制备需求。

  可见,在成本优势即竞争优势的当下,间接3D打印工艺的效率优势在叠加成本优势后,其发展空间自然而然地被打开。

  升华三维表示,其具备多元化的3D打印系统及装备研发制造体系,全面自主研发的设备、软件和材料可稳定用于生产型企业、高职高校、科研院所等多领域。未来,PEP工艺也将与其他3D打印工艺实现优势互补。升华三维一方面不断升级设备端与材料端技术,逐渐帮助工业用户打开设计制造的限制,使增材制造迈向产业化;另一方面把握好关键的3D打印设备工艺,通过实现汽车、医疗植入、航空航天、电子信息等应用端的更多突破,助力智能制造、绿色制造。

  主编微信:2396747576(请注明身份); 硕博千人交流Q群:248112776;网址:

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