耐腐蝕（shí）化工泵有哪些耐腐蝕措施？

說到化工泵，在工業生產的應（yīng）用中越來越廣泛，尤其（qí）在化工領域，耐腐（fǔ）蝕化工泵日益（yì）發揮著重要的作用。通常情況（kuàng）下，由於化工泵使用環境的特殊性，所以一般是金（jīn）屬材質或者是氟塑（sù）料F46，對於一（yī）般的金屬來講其（qí）本（běn）身的結構是極其容易發生腐蝕的，溫度、濕度以及空氣等外部的（de）環境會直接的導致金（jīn）屬發生腐蝕（shí）現象，所以耐腐（fǔ）蝕化工泵我們常見的材質是不鏽鋼和（hé）氟塑料F46這兩種。

化工泵所適用的介（jiè）質（zhì）基本都是為腐蝕性，而（ér）對（duì）於腐蝕（shí）的分類，一般有兩種分類（lèi）方（fāng）法，一是根據腐（fǔ）蝕產生的機理進行分類（lèi），另（lìng）一（yī）種是根據腐蝕（shí）產生的原因和表象分類。根據腐蝕產生的機理來分，主要可以分為（wéi）電化學腐蝕和化學腐蝕。電化學腐（fǔ）蝕主要是指金屬材料（liào）在與電解質（zhì）溶液發生接（jiē）觸之後，由於會發生表麵的電極反應而產生腐（fǔ）蝕現象，這種反應一般來講是氧化還原（yuán）反應（yīng），主要因素是環境的濕度以及溫度的問題;化學腐蝕是（shì）指金屬表麵與其周圍接觸的介質會發生較（jiào）為強烈的化學反應（yīng），從而使得金屬受到一定的損壞，這種（zhǒng）腐蝕誘發的原因（yīn）主要是溫度高、環境幹（gàn）燥。而根據腐蝕（shí）產生的表（biǎo）象和原因（yīn）分類可（kě）以分為，剝層腐蝕、工業大氣腐蝕、高溫氧化腐蝕（shí）以及（jí）海洋大氣腐蝕等（děng）等（děng）。

處於那些工業汙（wū）染比較嚴重的環境中，由於空氣中那些硫化物、二氧化碳以及氫氧化物等（děng）揮（huī）發性物質比較多，同時也包含一些工業的粉塵，這些都是容易引起（qǐ）腐蝕的介質。這些介質在潮（cháo）濕的環境之下，酸性氣體（tǐ）會結合水形成無機酸，這些酸具有很（hěn）強（qiáng）的腐蝕性能，所以就會誘發腐（fǔ）蝕現象。在工業大氣的環境下，設備是由電化學腐（fǔ）蝕以及直接化學腐蝕的（de）綜合作用引起的。所有腐蝕的本質，其實都是金屬元素在失去電子之後（hòu）形（xíng）成離子的一個氧化過程。對於電化（huà）學腐蝕和工業大氣腐蝕最（zuì）主要的不同就是二者（zhě）發生的環境不同。

設備的腐蝕與設備的材料息息相關，在化工材料（liào）的選擇過（guò）程中，要圍繞腐蝕發生的情況（kuàng），注重選材（cái）的合理，要充（chōng）分的考慮（lǜ）到介質的（de）性質、環境的溫度以及運行的壓（yā）力等等，根據化（huà）工（gōng）原料的（de）要求啦設計設備的結構和類型。結構的設計應該（gāi）圍繞（rào）化工設備生產運行中的生產要求和應力的特點，在設計中（zhōng）需（xū）要注重以下幾個（gè）方麵：首（shǒu）先是產品的產品的結構要求應該要（yào）與生產化工產品的耐腐蝕要求相一致;其次是要注意化工設備的運行穩定性和流暢性，防止具有腐蝕（shí）性能（néng）的介質的停頓（dùn）、熱負荷分配方麵的不夠均勻以及（jí）蒸汽的凝結和腐蝕產物（wù）的累積;最後（hòu）是要注意對於外（wài）力的保護，防止因交變應力（lì）而引起的疲勞腐蝕。