ZW無堵塞（sāi）不（bú）鏽鋼自吸泵

ZW無堵塞（sāi）不鏽鋼自吸泵，又稱固液泵或雜（zá）質泵（bèng）。該係列泵水力設（shè）計獨特，集自吸和無堵塞排汙於一身，即可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥，不需引灌水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）塊，纖維的汙（wū）物、沉澱物廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物

ZW無堵塞不（bú）鏽鋼自吸泵適用條件：

◆環境溫度≤45℃，介質溫（wēn）度≤60℃。

◆介質PH值鑄鐵泵為6-9，不鏽鋼泵（bèng）為3-14。

◆通過顆粒（lì）最大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。

◆介（jiè）質中雜質總重量（liàng）不（bú）超過介質總量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米（mǐ）。

ZW無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）不鏽鋼自吸泵的使用（yòng）注意點:

(一)、起動前的準備及檢查工（gōng）作；

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的（de）儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運（yùn）轉，否則泵不能正常（cháng）工作（zuò），且（qiě）易（yì）損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡信磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的同軸（zhóu）度（dù）和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

(二)、起動及操作：

1、點動自吸（xī）泵，注意（yì）泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常（cháng）的聲呼和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因

有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動進，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負荷下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

(三)、停（tíng）泵：

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

葉輪是縮在（zài）單獨的葉輪室內，連接葉（yè）輪室的是壓水室，當葉輪旋轉時，泵（bèng）內液體產生強烈的（de）軸向渦流作用，使進口造成真空，出口（kǒu）產生揚程。因而雜質可以從壓水室排出（chū），所以它的流道是完（wán）全暢通的，其排汙效果是其他自吸式排汙泵無可比擬的。

型（xíng）號規格	流量 （m3/h)	揚（yáng）程 （m)	效率 （%）	轉速 （r/min)	電機 （KW）	自吸高度   （m)	通過能力
口徑-流量-揚程   mm-t/時-m							固體 直徑	纖維 長度
25ZW8-15	8	15	55	2900	1.5	4.5	15	120
32ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	20	150
32ZW9-30	9	30	55	2900	3	4.5	20	150
40ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW20-15	20	15	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	25	230
50ZW10-20	10	20	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW20-12	20	12	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW18-22	18	22	58	2900	3	4.5	30	230
50ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	30	250
65ZW30-18	30	18	60	1450	4	4.5	40	380
65ZW20-30	20	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-30	25	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-40	25	40	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW40-25	40	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW65-25	65	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
80ZW40-16	40	16	62	1450	4	4.5	48	400
80ZW65-25	65	25	62	2900	7.5	4.5	48	400
80ZW80-35	80	35	62	2900	15	4.5	48	400
80ZW50-60	50	60	55	2900	22	4.5	48	400
100ZW100-15	100	15	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW80-20	80	20	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW100-20	100	20	60	1450	11	4.5	60	450
100ZW100-30	100	30	60	2900	22	4.5	60	450
100ZW80-60	80	60	58	2900	37	4.5	60	450
100ZW80-80	80	80	55	2900	45	4.5	60	450
150ZW120-20	120	20	55	1450	15	4.5	60	450
150ZW200-15	200	15	63	1450	15	4.5	90	750
150ZW200-20	200	20	55	1450	22	4.5	90	750
150ZW180-14	180	14	62	1450	15	4.5	90	750
150ZW400-25	400	25	60	2900	55	4.5	90	750
150ZW180-30	180	30	55	1450	37	4.5	90	750
150ZW180-40	180	40	55	1450	55	4.5	90	750
200ZW280-14	280	14	63	1450	22	4.5	90	750
200ZW300-18	300	18	65	1450	37	4.5	120	1000
200ZW280-18	280	28	65	1450	55	4.5	120	1000
250ZW400-20	400	20	65	1450	55	4.5	120	1000
300ZW800-14	800	14	65	1450	55	4.5	120	1000