PLC液下地坑脫硫泵

該係列泵（bèng）為單級單吸懸臂式立式離心（xīn）泵，它是根據多相流理論和實踐（jiàn）經驗而設計的適用於輸送含懸浮顆（kē）粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具（jù）有結（jié）垢特（tè）性的液體，含有氣（qì）體的（de）液體的泵型，充（chōng）分考慮（lǜ）了固體物良好的通（tōng）過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效（xiào）率（lǜ）等因素，是輸送含固相介質的理（lǐ）想泵（bèng）型。該係列泵廣泛應（yīng）用於化肥、化工（gōng）、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業。

脫硫液（yè）下泵的振動（dòng）故障分析及解決

結合使用中的經（jīng）驗積累，該類型泵產生振（zhèn）動的原因主要有葉輪與軸運行中不（bú）平衡和安裝質量兩個方麵。

1、葉輪與軸運行中不平衡

由於葉輪與軸運行中不平衡原因導致泵振（zhèn）動的現象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方麵進行分析。

（1）葉（yè）輪嚴重腐蝕磨蝕。

原因分析：液下泵（bèng）長周（zhōu）期運行，葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運行軌跡與軸的運行（háng）軌跡不垂直，引起振動。

處理方法：當葉輪表麵局（jú）部磨損量（liàng）超過原厚度的三分（fèn）之一時，應立即更（gèng）換葉輪。

（2）軸頭與葉輪（lún）結合麵（miàn）磨損。

原因分（fèn）析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結合麵的磨（mó）損情況，若結合麵磨損超標，同樣能引起葉輪與軸（zhóu）運行中不平衡（héng）。

處（chù）理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應對軸（zhóu）頭與葉輪結合麵進行外委噴塗；若磨損嚴重，應更換新軸。

2、安裝質量

（1）軸承（chéng）安裝不到位（wèi）。

原因分析：如果安裝（zhuāng）時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙（xì），運行中軸承就會有很大的軸向竄動（dòng），造成泵運行過程中（zhōng）出現振動現象。

處理方法：先將軸承和軸（zhóu）頂（dǐng）肩（jiān）用煤油或者汽油清洗幹（gàn）淨（jìng），然後將軸承加熱（rè）至（zhì）100～120℃，裝至與軸頂肩（jiān）貼緊位置，而後將鎖緊螺母打死，將軸（zhóu）承固定牢（láo）固。

（2）上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不（bú）到位。

原因分析：上（shàng）軸承襯套與軸之間連接（jiē）的鍵未裝配到位或（huò）者忘記裝配（pèi），泵體上部就會與下部產生運行（háng）不同步，從而造成泵體在運行過程中出現振動（dòng）現象。

處（chù）理方法：解體檢修泵體時候，應把該鍵收好，回裝時候記得裝上，保證裝（zhuāng）配到位。

（3）葉輪流道內存有夾雜（zá）物。

原因分析（xī）：吸入口吸入雜質，會堵塞一部分流道，葉輪與蝸殼的摩擦損失加大（dà）。在此情況（kuàng）下，電機輸出扭（niǔ）矩（jǔ）增大，導致電機電流增大，從而使振動加劇。

處理方法：在泵吸入端或地坑入口增加濾網，防止雜物進入，並定期進行清理。

（4）液下泵安裝時基（jī）礎（chǔ）板未找（zhǎo）平（píng）找正。

原因分析：如果安裝時未進行基礎的找平工作，安裝板與基礎接觸將出現間隙（xì），接觸不到位，造（zào）成泵運行過（guò）程中出現振動現象。

處理方法：基（jī）礎板找正找（zhǎo）平，用墊鐵選好著力點，設置於基礎螺栓附近至少應有一組墊（diàn）鐵（tiě），但最（zuì）好對稱布置（zhì），在接縫處（chù）兩側也應各墊一組墊鐵。

（5）回裝時潤滑脂（zhī）塗得過少。

原因分析：如果回（huí）裝時潤滑脂塗（tú）得過少，影響（xiǎng）軸（zhóu）承散熱，泵（bèng）運行不了多久就會出現明顯的溫升現象，最終導致軸承損壞，引起泵體（tǐ）振動。

處（chù）理方法：回裝時將（jiāng）潤滑脂塗滿軸承內部（bù）。

PLC脫硫液下泵結構特點

（1）該泵設計先進（jìn）、整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸粗，軸承承載能力大，轉（zhuǎn）子受（shòu）力合理，確保（bǎo）單（dān）泵連續長周期運（yùn）行；

（2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利於含固（gù）介質的通過（guò）而不致產生堵塞現象，葉輪（lún）具有（yǒu）前（qián）後（hòu）背葉片，前背葉片用（yòng）以阻（zǔ）止介質（zhì）向泵入（rù）口方向的回流，後背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓（yā）力以提高泵效率；

（3）泵設有軸向調整裝置，當過流件出現一（yī）定的磨蝕或腐蝕後，可通過（guò）調整裝置調整葉輪與殼體的間（jiān）隙，使泵性能得（dé）到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。

（4）雙（shuāng）軸（zhóu）承支撐，兩軸承（chéng）之間（jiān）的距離長。

（5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設計（jì）鋼（gāng）性好，泵運轉平穩。

該係（xì）列泵廣泛應（yīng）用於化（huà）肥、化工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦（kuàng）山（shān）等行業。