PLC脫硫耐腐（fǔ）液下地坑泵

特種耐磨耐腐蝕冶煉鑄（zhù）造技術製造的耐（nài）腐蝕、耐磨蝕液下泵。該（gāi）係列泵為單級單吸懸臂式（shì）立式離心泵，它是根據多相流理論和實（shí）踐（jiàn）經驗而（ér）設計的適用於輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢特性的液（yè）體，含（hán）有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良（liáng）好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是（shì）輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣泛應用於化肥（féi）、化工、汙水處理、食（shí）品、造紙、製糖、礦山等行業。

泵的振動故（gù）障分析及解決

 結合使用（yòng）中（zhōng）的（de）經驗積累，該類型泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡和安裝（zhuāng）質量兩（liǎng）個方麵。

　　1、葉輪與軸運（yùn）行中不平衡

　　由於葉輪與（yǔ）軸運行中不平衡原因導致泵振動的現象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不（bú）平衡方麵進行分析（xī）。

　　（1）葉輪嚴（yán）重腐（fǔ）蝕磨蝕。

　　原因分析：液下泵（bèng）長周期運行（háng），葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪（lún）運行軌跡與軸的運行軌跡不（bú）垂直（zhí），引起振動。

　　處理方法：當葉輪表麵局部磨（mó）損量超過原厚度的三分（fèn）之一時，應立即更換葉輪。

　　（2）軸頭與葉輪結合麵磨損。

　　原（yuán）因分析：液下（xià）泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結合麵的磨損（sǔn）情況，若（ruò）結合（hé）麵磨損超標（biāo），同樣（yàng）能引（yǐn）起（qǐ）葉輪與軸運行中不平衡。

　　處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉（yè）輪結合麵（miàn）進行外委噴（pēn）塗；若磨損嚴重，應更換（huàn）新軸。

　　2、安裝質量

　　（1）軸承安裝不到（dào）位。

　　原因分析：如果安（ān）裝時軸承沒有（yǒu）安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙（xì），運行中軸承就會（huì）有很大的軸向（xiàng）竄動，造成泵運行過程中出現振動現象。

　　處理方法：先將軸承和（hé）軸頂肩用煤油或者汽（qì）油清洗幹淨，然後將軸承加熱至（zhì）100～120℃，裝至與軸頂肩（jiān）貼（tiē）緊位置，而後將鎖緊螺母打死，將軸承固（gù）定牢固。

　　（2）上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

　　原因分析：上軸（zhóu）承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位或者忘記裝配，泵體上部就會與下部產生運（yùn）行不（bú）同步，從而（ér）造成（chéng）泵體在運行過程中出現振動現象。

　　處理方法（fǎ）：解體檢修泵體時候，應把該鍵（jiàn）收好，回（huí）裝時候記得裝上，保證裝配到位。

　　（3）葉（yè）輪流道內（nèi）存有夾雜物。

　　原因分析：吸入口吸入雜質，會堵塞一部（bù）分流道，葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此（cǐ）情況下，電機輸出扭矩（jǔ）增大，導致電機電流增大，從而使振動加劇。

　　處（chù）理方法：在泵吸入端或地坑入口（kǒu）增加濾網，防止（zhǐ）雜物進入，並定期進行清理。

　　（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

　　原因分（fèn）析：如果安裝時未進行基礎的找平（píng）工作，安（ān）裝（zhuāng）板（bǎn）與基礎接觸將出現間（jiān）隙，接（jiē）觸不到位，造成泵運行過程中出現振動現象。

　　處理方法：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點，設置於基礎螺栓附近至少應（yīng）有一組墊鐵，但最好對稱布置（zhì），在接縫處兩側也（yě）應各墊一組墊鐵。

　　（5）回裝時潤（rùn）滑脂塗得過少。

　　原（yuán）因分（fèn）析：如果回裝時潤滑（huá）脂塗得過少（shǎo），影響軸（zhóu）承散熱，泵（bèng）運行不了多久就會出現明顯的溫升現象，最終導致軸承損壞，引起泵體振動（dòng）。

處理方法（fǎ）：回裝時將潤滑脂（zhī）塗滿軸承內部。

PLC脫硫液下泵結構特點 （1）該泵設計先進、整機可靠性強，采用剛（gāng）性設計，泵軸粗（cū），軸承承載能力大，轉子受力合（hé）理，確保單（dān）泵連續長周（zhōu）期運行； （2）葉輪為閉式（shì）寬流道葉輪，有利於含固介質的（de）通（tōng）過而（ér）不致產生（shēng）堵塞現象，葉輪具有前後背葉片，前背葉（yè）片用以阻止介質向泵入口方向（xiàng）的回流，後（hòu）背葉片用以平衡軸向力和降（jiàng）低軸（zhóu）向泄漏壓力以提高泵（bèng）效率； （3）泵設有軸向調整裝置，當過流件出現一定的磨（mó）蝕或（huò）腐蝕後，可通過調整（zhěng）裝置調整葉（yè）輪與殼體的間（jiān）隙，使泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。 （4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離長。 （5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。 （6）支承管、軸承箱設計鋼（gāng）性好，泵運（yùn）轉平穩。