不鏽鋼液下泵的裂紋焊接步驟

不（bú）鏽鋼液下泵的裂紋（wén）焊接步驟

(1）裂紋的清理

將裂紋（wén）及其周（zhōu）圍的油汙清理幹淨，再用氣焊火焰（yàn）燒去表麵附著（zhe）物油漬，用棉砂或布擦拭幹淨，確定裂紋的位置。

(2)裂紋開坡口

裂紋處厚度在5mm左右，用磨光機打磨（mó）裂紋處（chù）形成（chéng）坡口，並使裂縫（féng）處於坡口的中心位置上，坡口開的小—些平直光滑，讓坡口尺（chǐ）寸盡量滿（mǎn）足補焊（hàn）要求。

3.2焊接材料的選擇

根（gēn）據被焊材料，選擇焊條的牌號一（yī）定要與母材的化學成分一致或接近，才（cái）能保證良好的焊接性，泵體材料為奧氏體（tǐ）不鏽鋼，我們選用焊條奧302。

3.3焊接工藝參數的選擇

選用ZX-400直流焊機，電源種類采用直流反接方法，由於不鏽鋼的電阻率為低碳鋼的4倍（bèi）以上，焊接時產生電阻（zǔ）熱較大，藥皮容易發紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接（jiē）電流值比低碳鋼焊條低20%左右。