磁力泵使用過程中的功耗增（zēng）加的原因

磁力泵使用中（zhōng），功耗慢慢變大了是什麽原因造成的呢（ne）？磁力泵功率大超負荷會（huì）嚴重（chóng）影響泵的使用壽命。

一、原因分析

1、機泵匹配不合理，改（gǎi）造後（hòu）的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高（gāo），而電動機（jī）的配用（yòng）功率太小；

2、泵出（chū）口閥門開得（dé）過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏離工作點太多；

3、填料壓得過緊；

4、電源電壓過低，電流超過額定值；

5、電（diàn）動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；

6、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；

7、電動機轉子竄動，位置（zhì）不正，軸（zhóu）頸台階與軸瓦端（duān）麵（miàn）或聯軸器與油封蓋相磨；

8、聯軸器緩衝減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與軸（zhóu）承封蓋相磨；

9、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙；

10、卸壓套（tào）或平衡盤徑向間隙（xì）過小，偏擺過大，運轉中磨損；

11、泵啟動時，內部（bù）出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小（xiǎo）；

12、泵軸剛性太差，彎曲變形。

二、處（chù）理方式

針對（duì）磁力泵的功損有大致一下三點解決方案：

1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理

①與供電單位取得（dé）聯係（xì），將供電電壓（yā）調整到規定範圍（wéi）內；

②調整出（chū）口閥門（mén）開啟度，使之（zhī）運行在正常工況點；

③適當控製泵壓和排量，減少電動機運行（háng）電流；

④調整填料壓蓋鬆緊度（dù）。

2、向上級生產管理部門提出改進泵機組不匹配的意見和（hé）建（jiàn）議

①更換電動機；

②葉輪（lún）減級或切削葉輪（lún）。

3、如采取以（yǐ）上措施仍不（bú）能消除的，應停（tíng）泵進行檢查處理

①重新放空，排淨泵內空氣；

②檢查調整潤滑油（yóu）路壓力，檢修或更換軸瓦；

③更（gèng）換聯軸器減震膠圈（quān）；

④檢修或更換平衡盤；

⑤檢修更換損壞的零部件（jiàn）；

⑥配（pèi）合專業隊（duì）伍處理電動機故障。