LC高效煙氣脫硫循環泵

LC係列高效煙氣（qì）脫硫（liú）循環泵是我公司針對我（wǒ）國工業煙（yān）氣脫硫用泵的特點，為（wéi）滿足我國燃煤火電廠石灰（huī）石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研製的（de）新一代係列脫硫泵。它吸收了國內外同類產品的先進技術，專用於吸收塔（tǎ）循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

LC脫硫循環泵結構特點

1.1結構特（tè）點

（1）泵為單級單吸（xī）式（shì）離心泵，該形式在實踐中已（yǐ）證明特別適用於FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將（jiāng）會被漿體快速磨損，從而導（dǎo）致泵的效（xiào）率（lǜ）快速下降。

（3）具有軸向調節結構（gòu），葉輪能方便軸（zhóu）向調節保持葉輪與前蓋板（bǎn）與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率（lǜ）。這是始終保持泵高效運行（háng）的最簡便和最有效的辦法。

（4）泵的（de）布置形式（shì）為“後拉式（shì）”結構（gòu）。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械（xiè）密封（fēng）和軸組件時無須拆卸（xiè）泵的進出口管線。

（5）軸承采用稀油（yóu）潤滑。軸（zhóu）承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可（kě）拆（chāi）卸軸承盒（hé）內，防（fáng）止汙物和（hé）水進入。

（6）泵（bèng）軸為大（dà）直徑、短軸頭（tóu），可以減少軸在工作（zuò）中的（de）撓曲，從（cóng）而延長密封的使用壽命。

1.2吸收塔循環泵的設計優（yōu）點：

總述：背拉出（chū）式（shì）設計，整套轉子部件可（kě）以從電機端拉出，易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。

前（qián）拉出式設計（jì）耐磨板、葉（yè）輪、機械（xiè）密封可（kě）由進口端拆（chāi）卸軸承支架可調節提高耐磨性能軸承采用浸油潤滑

泵體：泵體尺寸足夠承壓（yā）及耐（nài）磨，材料采（cǎi）用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處（chù）理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

耐磨板：該零（líng）件裝在泵體與進口（kǒu）之間，材料為Cr30A，此種材料（liào） 具有（yǒu）優良（liáng）的（de）抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮（lǜ）到長期運行更為經濟，因為軸承（chéng）架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪（lún）可以重新加工延長使用壽（shòu）命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨（mó）板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉（yè）片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬（nǐ）在無背葉片情況下軸向力（lì）的水力模型（xíng）），葉輪排氣孔的設計，能（néng）夠排出介質內的氣體，防止機械密封（fēng）幹運（yùn）轉。

後泵蓋（gài）：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在背葉片的區域（yù），後泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更（gèng）大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋通過螺栓固定在軸承架（jià）上，便（biàn）於拆（chāi）裝，拆裝（zhuāng）時（shí）不會卡到泵（bèng）體（tǐ）而損（sǔn）壞機封。

軸承體：軸承體由兩部分組成，托（tuō）架及軸承箱，軸承箱可通（tōng）過螺栓及調節螺絲調節，在托架內（nèi）水平移動（dòng）。這樣的優點（diǎn）是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封完全正常工作（zuò）。拆卸時，較低（dī）部（bù）分保留在底座上，便於拆卸，位（wèi）置準確，不會（huì）發生安裝時部件相互卡住的現象。

機械密封（fēng）：機械密（mì）封設計成單端麵集裝式結構，便於拆裝（zhuāng）。衝（chōng）冼設計有兩種方案：之一，裝衝冼（xiǎn）水管（guǎn）路固定衝冼水；之二，無需固定衝冼水管路，節（jiē）段性衝冼。在機械密封工作區域，如果介質中含（hán）有氣體，機械密封將會幹運轉，所以葉輪設計（jì）有排氣孔，可避免大的、髒（zāng）的顆粒接觸機封。泵排水時易於泄空，密封腔體容積大，潤滑充（chōng）分、冷卻充分。

LC係列脫硫泵優點 1)泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮（dàn）雙相不鏽鋼（gāng）CD4MCuN，葉輪、耐磨板采（cǎi）用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。 2)泵為單蝸殼、單（dān）級、單吸離心泵，“後拉式”結構，拆卸葉輪（lún）、機械密封、軸等（děng）組件時（shí）無須拆卸泵進出口管線，維護（hù）方便（biàn）。 3)一（yī）般采用單端麵集裝式機械密封，便於拆裝。葉（yè）輪（lún）設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。 4)軸向（xiàng）可調節結構設計，使葉輪方便調節，保（bǎo）持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的（de）高效率。 5)泵軸為大直徑（jìng）、短軸頭，可以減小（xiǎo）軸在工作中的撓曲，從而（ér）延長密封使用壽命。 6)葉輪與（yǔ）軸（zhóu）采用雙鍵聯接及雙重（chóng）鎖緊裝置，解決了停（tíng）機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。 7)采用（yòng）稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油（yóu）杯（bēi），可充分（fèn）保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤（pán），可有效阻止汙物、雜質進入並防止潤（rùn）滑油泄漏。

泵型（xíng）號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉速（rpm）	效率（ %）
LC900/1150	11000	25	420	89
LC800/1000	8600	25	450	88
LC700/900	6800	25	490	87
LC600/825	5100	25	590	87
LC550/700	4400	25	740	86
LC500/630	3000	20	740	84
LC450/500	2000	17	980	82
LC400/540	2200	25	980	82
LC300/635	1500	23	980	82