HCGF襯氟耐高（gāo）溫耐顆粒磁（cí）力泵

HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現（xiàn）扭矩的無接觸傳遞的一（yī）種新型泵，也就是（shì）電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成（chéng）旋轉時，通過磁場的作用磁（cí）力線穿（chuān）過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步（bù）旋轉，過流部件全部采用氟塑料製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介（jiè）質，隔離套采用特殊材料製造具（jù）有（yǒu）高強度的（de）力（lì）學性能，消除了磁力泵存在（zài）的磁渦流現象，由於介質封閉（bì）在靜止的隔離套內（nèi），從而達（dá）到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸（zhóu）封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無汙（wū）染、耐強酸、高效節能的新（xīn）型（xíng）無泄漏耐酸泵，性（xìng）能達到國際標準、可（kě）替代價格昂貴不鏽鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。

產品設計（jì）

•單級、氟塑料內襯的、磁（cí）力驅動化工離心泵（bèng）。

•尺寸和性能參數符（fú）合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計、無密封、無漩渦電流。

可選擇

•直連式設計HCGF

•聯軸式設計HICGF

•直連式自吸式設（shè）計HCZGF

•聯軸式自吸式設計HICZGF

產品用途：用（yòng）於化工、醫藥、石油化工、水處理、紙漿和金（jīn）屬加工以及垃圾處理/再循環行業輸送腐蝕性（xìng）的、有危害的、被（bèi）汙染的或潔淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適（shì）用（yòng）於困難的操作條件下的介質

•不鏽鋼（gāng）不足以抵抗其腐（fǔ）蝕的介質（zhì）

•用於替代昂貴的稀有（yǒu）金屬（哈氏全（quán）合（hé）金，蒙乃爾、鉭等（děng））製成的泵

•用於含有大量固體、有結晶（jīng）的、有毒（dú）的、高（gāo）溫的介質或其他有毒害性的介質

性能範圍：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程（chéng）：12-125m、功率（lǜ）：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選裝（zhuāng）配件：溫度監控裝（zhuāng）置，防空運（yùn）轉裝置，泄漏監控裝置；

製造要求

一般技（jì）術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷（shāng）零件（jiàn）表麵的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。 

熱處理要求

1. 經調質處（chù）理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差（chà）要（yào）求

1. 未注（zhù）形（xíng）狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄（zhù）件公差帶（dài）對稱於毛坯鑄件基本（běn）尺寸（cùn）配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求（qiú）

1.各密封件裝配前（qián）必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許（xǔ）采用機油加熱進行熱裝（zhuāng），油的（de）溫度不得（dé）超過（guò）100°C。

3.齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙（xì）應符合（hé）GB10095和GB11365的規定。

4.裝配液壓係（xì）統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進（jìn）入係統中。

5.進入裝配的零件及（jí）部件（jiàn）（包括外購件、外協件），均（jun1）必（bì）須具有（yǒu）檢（jiǎn）驗部門的合格證方能進行（háng）裝配。

6.零件在裝配前必須（xū）清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧（yǎng）化皮、鏽蝕（shí）、切屑、油汙、著色劑和灰塵等（děng）。

7.裝配前應對（duì）零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸（cùn）及相關精度進行複查。

8.裝配過程中（zhōng）零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕（shí）。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具（jù）和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘（dìng）、螺栓頭部不得損壞。

10.規（guī）定擰緊力矩要求的緊固件，必（bì）須采用力矩扳手，並按規（guī）定的擰緊力（lì）矩緊（jǐn）固。

11.同（tóng）一零件用多件螺釘（螺栓）緊固（gù）時，各（gè）螺釘（螺栓（shuān））需交（jiāo）叉、對（duì）稱、逐（zhú）步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色（sè）檢查，其接觸率不應小於（yú）配合長度的60%，並應均勻分布。

13.平（píng）鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合麵不得（dé）有間隙。

14.花鍵裝配同時接觸的齒麵數不少（shǎo）於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

15.滑（huá）動配合的（de）平鍵（jiàn）（或花鍵）裝（zhuāng）配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

16.粘接（jiē）後應清除流出的多餘粘（zhān）接（jiē）劑（jì）。

17.軸承外圈與（yǔ）開式軸承座及軸承蓋（gài）的半圓孔不準有卡住（zhù）現象（xiàng）。

18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座（zuò）在對稱於中心線120°、與（yǔ）軸（zhóu）承（chéng）蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞（sāi）尺檢（jiǎn）查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈（quān）寬度的1/3。

19.軸承外圈（quān）裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

20.滾動（dòng）軸承裝好後用手轉動應靈（líng）活、平穩。

21.上下軸（zhóu）瓦的結合（hé）麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合（hé）麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

23.球麵軸承的軸承體與（yǔ）軸承座（zuò）應均勻接觸（chù），用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。

24.合金軸承襯表麵成黃色時（shí）不準使用，在規定的接（jiē）觸角內不準有離核現象（xiàng），在（zài）接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵（miàn）積的10%。

25.齒（chǐ）輪（蝸輪）基準（zhǔn）端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端（duān）麵（miàn）與軸線（xiàn）的垂直度要求。

26.齒（chǐ）輪箱（xiāng）與蓋的結（jié）合麵應接觸良好。

27.組裝前（qián）嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

產（chǎn）品優點： 1.HCGF無（wú）泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設計全（quán）密封、無泄漏、無汙染、耐強酸（suān）的新（xīn）型工業用泵； 2.泵體采用鑄鐵（tiě）內襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒（shāo）結壓製而成（chéng），內（nèi）轉（zhuǎn）子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑（sù）料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成； 3．泵軸采用CR13外包（bāo）氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，不會出（chū）現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題； 4.氟塑（sù）料（PTFE、FEP、PFA）是當今世（shì）界最優（yōu）秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意（yì）濃（強）度的酸、堿、氧化劑（jì）等腐蝕性介質（zhì）而毫不受（shòu）損； 5.磁鐵（tiě）選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸套、滑動軸承（chéng）采用（yòng）高耐磨的碳（tàn）化矽（SSIC）、碳纖等材料，並設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命； 7.密封采用封（fēng）閉式靜（jìng）密封，徹底解決了介質泄漏。 8.無需獨立（lì）潤滑和冷卻水，降低了能耗。 9.直聯後拉（lā）式設計，無需拆卸管道，維修方（fāng）便。 10.臥式安裝，結構緊湊、占地麵積小，振動小，噪音低，運（yùn）行特別平穩； 11.由聯軸器傳動變成同（tóng）步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有（yǒu）阻尼減（jiǎn）振作用，減（jiǎn）少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動（dòng）時對電動機的影響；