HCGF襯氟耐高溫耐顆（kē）粒磁力泵

HCGF無（wú）泄漏襯氟高溫磁力泵（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁（cí）力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭（niǔ）矩的無接觸傳遞的（de）一種新型泵，也就（jiù）是（shì）電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉（zhuǎn）時，通過磁場的作（zuò）用磁力（lì）線穿過（guò）隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉（yè）輪同步旋轉，過流部件全（quán）部采用氟塑料製造，可輸送任意（yì）濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套采用特（tè）殊（shū）材料製（zhì）造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存（cún）在的磁渦流現象，由於介質封（fēng）閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介（jiè）質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無汙染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵，性（xìng）能達到國際標準（zhǔn）、可替代價格昂（áng）貴（guì）不鏽鋼，特殊合金材（cái）料、進口的化工泵。

產品設計

•單級、氟塑料（liào）內襯的、磁力驅動化工離心泵。

•尺寸和性能參數（shù）符（fú）合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計、無密封、無漩渦電流。

可選擇

•直連式設計HCGF

•聯軸式設計HICGF

•直連式自吸式設（shè）計HCZGF

•聯軸式自（zì）吸式（shì）設計HICZGF

產（chǎn）品用途：用於化工、醫藥、石油化工、水處理（lǐ）、紙漿和金（jīn）屬加工以（yǐ）及（jí）垃圾處理/再循環行業輸送腐（fǔ）蝕（shí）性的、有危害的、被（bèi）汙染的或潔淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適用於困難的操作（zuò）條件下的介質

•不鏽鋼不足以抵抗其（qí）腐蝕的介質

•用於（yú）替代（dài）昂貴的稀有金屬（哈氏全合金（jīn），蒙乃爾、鉭等）製成的泵

•用於含有（yǒu）大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介質

性能範圍：設計（jì）壓（yā）力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選裝配件：溫度監控裝置，防空運（yùn）轉裝置，泄漏（lòu）監（jiān）控裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上（shàng），不應有劃痕、擦傷（shāng）等（děng）損傷零件表麵的缺（quē）陷。

3. 去除毛刺飛邊。 

熱（rè）處理（lǐ）要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行（háng）高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形（xíng）狀公差應（yīng）符合（hé）GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置（zhì）。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注（zhù）倒角（jiǎo）均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳（ruì）邊倒鈍。

裝配要求（qiú）

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的（de）溫度不得超過100°C。

3.齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規（guī）定。

4.裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但（dàn）應防止進入係統中（zhōng）。

5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝（zhuāng）配。

6.零件在裝配前必（bì）須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應對零、部件的（de）主要配合尺寸，特別是過盈配合尺（chǐ）寸及相關精（jīng）度（dù）進行複查。

8.裝配過程中零（líng）件不允許磕（kē）、碰、劃傷和鏽蝕。

9.螺釘、螺（luó）栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合（hé）適的旋具和扳手（shǒu）。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓（shuān）頭（tóu）部不得損壞。

10.規定擰（nǐng）緊力矩要求的緊固件，必（bì）須采用力矩扳手，並按規定的擰（nǐng）緊力（lì）矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊（jǐn）固時，各（gè）螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗（tú）色檢（jiǎn）查，其接觸率不應小（xiǎo）於配合長度的60%，並應均勻分布（bù）。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合（hé）麵不得有間隙（xì）。

14.花鍵裝配同時接觸的齒麵（miàn）數（shù）不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低（dī）於50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如（rú），不得有鬆緊不均現象。

16.粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸（zhóu）承（chéng）座及（jí）軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18.軸承外圈與開式軸承座及軸承（chéng）蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線（xiàn）120°、與軸承蓋在對稱於（yú）中心線90°的範圍（wéi）內應均勻接觸。在（zài）上（shàng）述範圍內用塞尺檢查時（shí），0.03mm的塞尺不得塞（sāi）入外圈寬度的1/3。

19.軸承外圈（quān）裝配後與定位端軸（zhóu）承蓋端麵應接（jiē）觸均勻。

20.滾動軸承裝好後（hòu）用手轉動應靈活、平穩。

21.上下軸（zhóu）瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺（chǐ）檢查不（bú）入。

22.用定位銷固定軸瓦時（shí），應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持（chí）平齊狀態下（xià）鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

23.球麵軸承的軸承（chéng）體與軸承座應均勻接觸，用塗色法（fǎ）檢查，其接觸不應小於70%。

24.合金軸承襯（chèn）表麵成黃色（sè）時（shí）不準使用，在規（guī）定的接觸角內不準（zhǔn）有離核現象，在接觸角外（wài）的離核麵積不得大於非（fēi）接觸區總麵積的10%。

25.齒輪（蝸（wō）輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢（jiǎn）查不入。並應（yīng）保證齒輪（lún）基準端麵與軸線的（de）垂直度要求。

26.齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。

27.組裝前嚴格檢查並清（qīng）除零件加工時殘留的銳角、毛（máo）刺和異物。保證（zhèng）密封（fēng）件裝入時不被擦（cā）傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏（lòu）襯氟高（gāo）溫磁力泵是我（wǒ）公（gōng）司自行（háng）研（yán）發設計全密封（fēng）、無泄漏、無汙染、耐強酸的新型工業用泵； 2.泵體采用鑄鐵內襯氟（fú）塑料（PTFE、FEP、PFA）整體（tǐ）燒（shāo）結壓製而成（chéng），內轉子、泵蓋、葉輪、隔（gé）離套等過流（liú）部件采用金屬嵌（qiàn）件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成； 3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，不會（huì）出現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題； 4.氟塑料（liào）（PTFE、FEP、PFA）是當（dāng）今世界最優秀耐腐蝕材（cái）料（俗稱：塑料王），可（kě）輸送（sòng）任意濃（nóng）（強（qiáng））度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質（zhì）而毫不受損； 5.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐（nài）高溫，不退（tuì）磁； 6.軸套、滑動軸承采用高耐（nài）磨的碳化矽（SSIC）、碳纖等材料，並設（shè）置了潤滑（huá）槽，有（yǒu）效地保證泵的使用壽命； 7.密封采用封閉式靜密（mì）封，徹底解決了介質泄漏。 8.無需獨立（lì）潤滑和冷卻水，降低（dī）了能（néng）耗。 9.直聯後拉式設計（jì），無需拆卸管（guǎn）道，維修方便。 10.臥式安（ān）裝，結構緊湊、占地麵積小，振動小，噪音低，運行特別平穩（wěn）； 11.由聯軸器傳動變成同步（bù）拖動，不存在接觸和摩擦。功耗（hào）小、效率高，且具有阻尼減振作用，減（jiǎn）少了（le）電動（dòng）機振動對（duì）泵的影響和泵發生氣（qì）蝕振動時對電（diàn）動機的影響（xiǎng）；

型號	轉速（sù） r/min	流量 m3/h	揚程 m	效率 ％	汽蝕餘量 m	進口X出口 mm	電機功率 kw	整（zhěng）機質量 kg
25-20-125	2900	1.5	22	18	2.5	25×20	1.1	27
		2	20	20	2.5
		3.2	18.5	24	3
25-20-160	2900	1.5	34.3	19	2.5	25×20	1.5	36
		2	32	22	2.5
		3.2	29.6	25	3
25-20-200A	2900	1.5	42	28	2.5	25×20	3	51
		2	40	32	2.5
		3.2	38	30	3
25-20-200	2900	1.5	52.5	18	2.5	25×20	3	51
		2	50	20	2.5
		3.2	48	22	3
25-20-250A	2900	1.5	62	26	2.5	25×20	5.5	63
		2	60	30	2.5
		3.2	58	28	3
25-20-250B	2900	1.5	72	26	2.5	25×20	7.5	63
		2	70	30	2.5
		3.2	68	28	3
25-20-250	2900	1.5	82	12	2.5	25×20	7.5	63
		2	80	18	2.5
		3.2	78.5	26	3
32-20-125	2900	2	22	20.5	2.5	32×20	1.5	30
		3.2	20	20	2.5
		5.5	18.5	18	3
32-20-160	2900	2	34.3	20.5	2.5	32×20	2.2	35
		3.2	32	20	2.5
		5.5	29.6	18	3
32-20-200A	2900	2	42	25	2.5	32×20	4	61
		3.2	40	24	2.5
		5.5	38	21.5	3
32-20-200	2900	2	52.5	32	2.5	32×20	4	61
		3.2	50	36	2.5
		5.5	48	34	3
32-20-250A	2900	2	62	22	2.5	32×20	7.5	71
		3.2	60	26	2.5
		5.5	58	28.5	3
32-20-250B	2900	2	72	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	70	30	2.5
		5.5	68	28	3
32-20-250	2900	2	82	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	80	30	2.5
		5.5	78.5	28	3
40-25-125	2900	4.4	22	16	2.5	40×25	1.5	35
		6.3	20	20	2.5
		8.3	18.5	23	3
40-25-160	2900	4.4	34.3	30	2.5	40×25	3	40
		6.3	32	31	2.5
		8.3	29.6	32	3
40-25-200A	2900	4.4	42	30	2.5	40×25	4	66
		6.3	40	31	2.5
		8.3	38	32	3
40-25-200	2900	4.4	52.5	26	2.5	40×25	5.5	66
		6.3	50	33	2.5
		8.3	48	32	3
40-25-250A	2900	4.4	62	20	2.5	40×25	11	95
		6.3	60	23	2.5
		8.3	58	30	3
40-25-250B	2900	4.4	72	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	70	28	2.5
		8.3	68	28	3
40-25-250	2900	4.4	82	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	80	28	2.5
		8.3	78.5	28	3
50-32-125	2900	7.5	22	43	2	50×32	2.2	44
		12.5	20	51	2
		15	18.5	49	2.5
50-32-160	2900	7.5	34.3	35	2	50×32	3	61
		12.5	32	47	2
		15	29.6	47	2.5
50-32-200A	2900	7.5	42	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	40	39	2
		15	38	43	2.5
50-32-200	2900	7.5	52.5	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	50	40	2
		15	48	48	2.5
50-32-250A	2900	7.5	62	23	2	50×32	7.5	180
		12.5	60	33	2
		15	58	36.5	2.5
50-32-250B	2900	7.5	72	23	2	50×32	11	180
		12.5	70	33	2
		15	68	36.5	2.5
50-32-250	2900	7.5	82	23	2	50×32	11	180
		12.5	80	33	2
		15	78.5	36.5	2.5
65-50-125	2900	15	21.8	46	2	65×50	3	80
		25	20	56	2
		30	18.5	65	2.5
65-50-160	2900	15	35	46	2	65×50	5.5	97
		25	32	56	2
		30	30	65	2.5
65-40-200A	2900	15	42	41	2	65×40	11	130
		25	40	52	2
		30	38	53.5	2.5
65-40-200	2900	15	53	34	2	65×40	11	120
		25	50	46	2
		30	47	50	2.5
65-40-250A	2900	15	62	28	2	65×40	15	203
		25	60	39	2
		30	58	42.5	2.5
65-40-250B	2900	15	72	28	2	65×40	18.5	203
		25	70	39	2
		30	68	42.5	2.5
65-40-250	2900	15	82	33	2	65×40	18.5	203
		25	80	48	2
		30	78	50	2.5
65-40-315A	2900	15	105	28	2.5	65×40	30	345
		25	100	39	2.5
		30	98	42.5	3
65-40-315	2900	15	127	28	2.5	65×40	30	345
		25	125	39	2.5
		30	123	42.5	3
80-65-125	2900	30	22.5	52	3	80×65	5.5	125
		50	20	65	3
		60	18	70	3.5
80-65-160	2900	30	36	60	2.5	80×65	11	137
		50	32	64	2.5
		60	29	53	3
80-50-200A	2900	30	42	53	2.5	80×50	15	207
		50	40	63	2.5
		60	38	62	3
80-50-200	2900	30	53	53	2.5	80×50	15	207
		50	50	63	2.5
		60	47	55	3
80-50-250A	2900	30	62	44	2.5	80×50	22	275
		50	60	57	2.5
		60	58	59	3
80-50-250B	2900	30	72	44	2.5	80×50	30	275
		50	70	57	2.5
		60	68	59	3
80-50-250	2900	30	84	48	2.5	80×50	30	275
		50	80	56	2.5
		60	75	50	3
80-50-315A	2900	30	105	39	2.5	80×50	37	390
		50	100	51	2.5
		60	98	52.5	3
80-50-315	2900	30	128	39	2.5	80×50	37	390
		50	125	51	2.5
		60	123	52.5	3
100-80-125	2900	60	24	64	4	100×80	11	193
		100	20	65	4.5
		120	16.5	63	5
100-80-160	2900	60	36	60	3.5	100×80	15	214
		100	32	70	4
		120	28	65	5
100-65-200A	2900	60	42	63	3	100×65	18.5	213
		100	40	72	3.6
		120	38	71	4.8
100-65-200	2900	60	54	63	3	100×65	22	246
		100	50	68	3.6
		120	47	56	4.8
100-65-250A	2900	60	62	57	3.5	100×65	30	372
		100	60	68	3.8
		120	58	67	4.8
100-65-250B	2900	60	72	57	3.5	100×65	37	372
		100	70	68	3.8
		120	68	67	4.8
100-65-250	2900	60	87	60	3.5	100×65	37	372
		100	80	68	3.8
		120	74.5	67	4.8
100-65-315A	2900	60	105	48	3	100×65	75	685
		100	100	62	3.6
		120	98	64	4.2
100-65-315	2900	60	133	63	3	100×65	75	685
		100	125	65	3.6
		120	118	62	4.2
125-100-200	2900	120	57.5	63	4.5	125×100	45	378
		200	50	75	4.5
		240	44.5	74	5
125-100-250A	2900	120	62	63	3.8	125×100	55	447
		200	60	75	4.2
		240	58	74	5
125-100-250B	2900	120	72	57	3.8	125×100	75	447
		200	70	68	4.2
		240	68	67	5
125-100-250	2900	120	87	57	3.8	125×100	75	447
		200	80	68	4.2
		240	72	67	5